О компании «СтройМастер Дома»

Как мы выросли: история без пафоса

Первые годы мы занимались тем, что сейчас назвали бы «ремонтом с нуля силами одной бригады». Брали квартиры в старом фонде, где за обоями обнаруживались деревянные перекрытия, алюминиевая проводка и чугунные стояки, которые сыпались при первом прикосновении. Именно тогда сложилось главное правило компании: перед сметой — полное обследование объекта, вскрытие подозрительных участков и только потом цифры в договоре. Сюрпризы «по ходу ремонта» почти всегда означают, что подрядчик не досмотрел на старте.

Через несколько лет к ремонтам квартир добавилось строительство загородных домов. Заказчики, у которых мы делали квартиры, начали просить: «Постройте нам дом, вы же знаете, как мы любим». Так появился инженерный отдел с конструктором и специалистом по инженерным системам. Сейчас мы строим дома из газобетона, керамического блока и клеёного бруса, а также каркасные дома на свайно-винтовом и плитном фундаменте.

Отдельный этап — создание собственной дизайн-студии. Долгое время мы работали по чужим дизайн-проектам и регулярно сталкивались с тем, что красивые картинки не стыкуются с реальностью: ниша под инсталляцию не помещается в короб, розетки попадают на стык плитки, тёплый пол заложен под кухонный гарнитур. Теперь дизайнер и прораб садятся за один стол ещё до первой линии на чертеже, а рабочая документация сразу учитывает технологию.

За 15 лет мы прошли путь от бригады к компании, но так и не стали «конвейером». Один прораб ведёт одновременно не больше 3–4 объектов, иначе контроль превращается в формальность. Поэтому мы иногда отказываем в старте «на следующей неделе» и честно называем ближайшую дату, когда сможем выйти на объект полным составом.

Что изменилось за эти годы, а что нет

Изменились материалы и технологии: вместо цементно-песчаной стяжки толщиной 70–80 мм всё чаще делаем полусухую механизированную стяжку, которая готова под плитку через 5–7 дней, а не через месяц. Вместо гипсовой штукатурки «вручную» — машинное нанесение с расходом около 8–9 кг на квадратный метр при слое 10 мм. Появились лазерные нивелиры, тепловизоры, приборы для контроля влажности основания.

Не изменилось отношение к деталям. Мы по-прежнему проверяем ровность стен двухметровым правилом, принимаем каждую скрытую работу по акту и не закрываем стены, пока заказчик или технадзор не увидят разводку электрики и сантехники своими глазами.

Как мы подбираем мастеров

Каждый новый мастер проходит практическое испытание: плиточник раскладывает фрагмент стены с подрезкой под 45°, штукатур выводит участок по маякам, электрик собирает щит по схеме. Затем — стажировка в действующей бригаде под присмотром прораба. В штат попадает примерно каждый пятый кандидат. Если вы сами мастер и хотите работать в сильной команде, загляните на страницу вакансий или напишите нам на [email protected].

Раз в квартал проводим внутренние обучения: производители смесей и гидроизоляции показывают новые материалы, наши инженеры разбирают сложные случаи с объектов. Это не формальность — именно на таких разборах родились многие наши стандарты, например обязательная проверка влажности стяжки влагомером перед укладкой паркетной доски.